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镀锌钢管连接方式：螺纹，焊接。
滚槽方式连接
（一）滚槽焊缝开裂
　　1、将管口压槽部分的内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。
　　2、调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平。
　　3、调整压槽速度，压槽成型时长不能**过规定，均匀、缓慢施力。
（二）滚槽钢管断裂
　　1、将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。
　　2、调整钢管与滚槽设备的轴心，要求钢管与滚槽设备水平。
　　3、调整压槽速度，压槽速度不能**过规定，均匀、缓慢施力。
　　4、检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号，是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象。
　　5、用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。
（三）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求
　　1、管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。
　　2、沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查卡箍件型号是否正确。
　　3、在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得采用油润滑剂。

方管　规格（mm） 矩型管　规格（mm）
16×16×0.4～1.5 380×380×8.0～14.0 10×20×0.6～1.5 250×150×6～12.0
18×18×0.4～1.5 400×400×8.0～14.0 14×21×0.6～1.5 250×100×6～12.0
20×20×0.4～1.5 420×420×10.0～14.0 15×30×1.5～1.5 250×200×6～12.0
25×25×0.6～2.0 450×450×10.0～14.0 15×38×0.6～1.5 300×150×6～12.0
30×30×0.6～4.0 480×480×10.0～14.0 20×30×0.6～2.0 300×200×6～12.0
34×34×1.0～2.0 500×500×10.0～14.0 20×40×0.8～2.0 300×250×6～12.0
35×35×1.0～4.0 另改拔规格如下 20×50×1.0～2.0 400×250×8～12.0
38×38×1.0～4.0 550×550×10.0～40.0 22×35×0.9～2.0 400×300×8～12.0
40×40×1.0～4.5 600×600×10.0～40.0 25×40×0.9～3.75 450×200×8～12.0
44×44×1.0～4.5 700×700×10.0～40.0 25×65×1.0～2.0 450×250×8～12.0
45×45×1.0～5.0 800×800×10.0～50.0 30×40×1.0～3.75 400×300×8～12.0
50×50×1.0～5.0 900×900×10.0～50.0 30×45×1.0～3.75 400×350×8～12.0
60×60×1.5～5.0 1000×1000×10.0～50.0 30×50×1.0～4.0 500×200×10～12.0
70×70×2.0～6.0 30×60×1.0～4.5 500×250×10～12.0
75×75×2.0～6.0 40×50×1.0～4.5 500×300×10～12.0
80×80×2.0～6.0 40×60×1.0～5.0 500×350×10～12.0
85×85×2.0～6.0 40×80×1.5～5.0 500×400×10～12.0
95×95×2.0～8.0 40×100×2.0～5.0 500×450×10～12.0
100×100×2.0～8.0 50×60×2.0～5.0 改拔规格如下
120×120×4.0～8.0 50×80×2.0～5.0 600×200×10～28.0
150×150×6.0～10.0 50×100×2.0～8.0 600×400×10～28.0
180×180×6.0～12.0 60×80×2.0～6.0 600×500×10～28.0
200×200×6.0～12.0 80×100×2.0～8.0 800×400×10～28.0
220×220×6.0～14.0 120×60×2.5～10.0 800×600×10～28.0
250×250×6.0～14.0 120×80×2.5～10.0 800×700×10～28.0
280×280×6.0～14.0 150×100×2.5～12.0 1000×400×10～28.0
300×300×8.0～14.0 180×150×2.5～12.0 1000×500×10～28.0
320×320×8.0～14.0 200×100×4～12.0 1000×600×10～28.0
350×350×8.0～14.0 200×150×4～12.0 1000×800×10～28

镀锌管性能要求如下：
1、抗拉强度（σb）
试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的大能力。
2、屈服点（σs）
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力下降前的大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的小应力。
3、断后伸长率（σ）
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：
式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。
4、断面收缩率（ψ）
在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。
5、硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。